D型臥式多級離心泵安裝及調(diào)試

2012-09-06

1、泵的裝配
泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。
裝配時應注意以下幾點：
（1）應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的密封部件要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻。
（2）葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
（3）泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中旋轉是否靈活，軸向竄動量是否達到規(guī)定要求；
（4）檢查合格后，壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。
2、泵拆卸時應注意的事項
（1）按停車順序停車；
（2）泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應放掉潤滑油；
（3）拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
（4）拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸拉桿的同事應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
3、泵的拆卸順序
（1）卸下聯(lián)軸器后，擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的連接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
（2）擰下軸上圓螺母并依此卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）或機械密封部件；
（3）依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和平鍵后，卸下出水段、末導葉、平衡環(huán)套等；
（4）卸下末級葉輪和平鍵后，卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下前級葉輪為止；
（5）卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側軸承部件；
（6）將軸從進水段中抽出，擰下軸上的固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套等卸下；
（7）采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。

泵的安裝
本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應注意以下幾點：
1、安裝泵的基礎平面應當用水平儀找平?；A水泥凝固后，應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動。
2、電機、泵和底座組裝后，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一軸線上；
3、電機和水泵組裝時，應將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，保證泵和電機兩半聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；
4、泵只能承受自身壓力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓力管路應有各自的支架，以免將泵壓壞。
5、用于含有可燃易爆氣體的礦井下運行的D\MD型泵，必須采用防爆電機并要求具有相應的防爆等級和防爆標志。

泵的起動、運行和停機

1、起動

（1）泵起動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活；

（2）檢查電機轉向是否與泵轉向一致；

（3）打開泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時），關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用這款系統(tǒng)排除吸入管路和泵內(nèi)空氣；

（4）檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)；

（5）起動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程）。

2、運行

（1）該泵靠泵內(nèi)的平衡機構平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體通過平衡水管接至進水段，或在平衡室外設計一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運行，平衡水管絕對不允許堵塞。

（2）在啟動和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理；

（3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的溫度不得高于75℃；

（4）泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，軸向竄動應在允許范圍內(nèi)，應保證電機和水泵兩半聯(lián)軸器端面間的間隙值；